注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位（wèi）置、時間，這五個要素（sù）決（jué）定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以上因素（sù）的控製（zhì）。注射成（chéng）型的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是（shì）注塑成型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重（chóng）要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保（bǎo）證成（chéng）型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔（róng）膠)正常（cháng）,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模（mó）腔中（zhōng）的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模（mó）具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強（qiáng）；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用（yòng）；開合模（mó）速度是保證機台（tái）生產運行的重（chóng）要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓力（lì）分為（wéi）：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大（dà）的注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是（shì）保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行（háng）程對（duì）部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠（jiāo）充填模具（jù）以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
 
        5、時（shí）間分（fèn）為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥（zào）時（shí）間、冷卻時（shí）間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期；射出時間（jiān）決（jué）定製品的大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間（jiān）是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
 
         注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列（liè）痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的問題都是由於以上五（wǔ）大（dà）因素所影響。