一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模（mó）具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不（bú）周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服（fú）務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵（miàn）光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模（mó）具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝置（zhì）。

6、上述模具的製（zhì）造手（shǒu）段及（jí）工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時（shí）一（yī）定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

7、對同（tóng）一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距（jù）。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模（mó）具會（huì）是麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要求（qiú）出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡（jìn）量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一條龍。