跟著人們審美（měi）觀點的一（yī）直進步,多色的塑膠模具成為（wéi）了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製作的大抵幾（jǐ）個步（bù）驟.

    一、塑料成品的工藝（yì）剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑（sù）料成（chéng）品能否合（hé）乎注塑成型加工道理,需求與成品的計劃者細心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺（chǐ）寸（cùn）精度和表麵要求,停止需要的探討,盡量防止（zhǐ）雙色注塑中不需要的冗雜（zá）.

    二、模具構造計（jì）劃.

    一套優良的模（mó）具（jù）,不隻需求有好的加工設備與純熟的雙色注塑工人,除了此（cǐ）以外（wài）一（yī）個十分緊張的（de）要素便是（shì）要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模具,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的模（mó）具計劃（huá）是:在滿意主人要求的條件下,使加工成本低、加（jiā）工難（nán）度小、加工時間短.要（yào）作到（dào）這一點（diǎn）,不隻要齊全消化主人（rén）的要求（qiú）,還要關於（yú）注塑機、加工工藝、模具構造與模具廠本身的加工才能等（děng）有所了解（jiě）.以是,要進步模具計劃程度,應做到如下幾點（diǎn）:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一（yī）個細節,了解模具中每一個整機的用處（chù）.

    2.在計劃時多參考曩（nǎng）昔類似的計劃,並（bìng）了解在（zài）它模具加工與產物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加（jiā）深模具與注塑機的幹係（xì）.

    4.下工廠了解加工品工藝,意識每種加工的（de）特性（xìng）與局限（xiàn）性.

    5.了解（jiě）本人計劃的模具的試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃（huá）時盡量采納（nà）曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水關於成品（pǐn）發生的影響（xiǎng）.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解（jiě）最新的模具技能（néng）.

    三、肯定模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選（xuǎn）用時,除了要思考產物的（de）精度與品質外,還要聯合模具廠的加工及熱處理的實踐才能賜與（yǔ）精確的抉擇.別的,為了延長製（zhì）作周期,盡量的應用（yòng）現有的標準件.

    四、整機加工與模具組裝（zhuāng）.

    注塑模具的（de）精度除了在計劃時賜與最（zuì）好（hǎo）的構造與正當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至（zhì）關緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色注（zhù）塑中占據絕關於（yú）主（zhǔ）導地位.成型成品的（de）尺寸（cùn）偏差次要由如下幾個部（bù）分構成:

    1.模具的製（zhì）作偏差約為三分之一

    2.模具磨（mó）損形成的（de）偏差約為（wéi）六分之一

    3.成型件膨（péng）脹不均所發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與（yǔ）實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六（liù）分之一

    五、試模.

    一套模具從計劃開端到組裝終了,隻不過實（shí）現其全副製作進程（chéng）的百分之（zhī）七十至百分之（zhī）八十.關於於預約膨（péng）脹與實踐膨脹不區別所發（fā）生（shēng）的偏差,脫模的順遂與否,冷卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵的影響（xiǎng）等成績,必需經（jīng）過試模（mó）來測驗.以是（shì）,試模是測驗模具能否及（jí）格及（jí）抉擇（zé）最好成型工藝的一個不可或缺的（de）步驟.