1．圓角：
塑（sù）膠產品除（chú）特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在（zài）棱邊處（chù）通常都要做圓角，以便減小應力集中、利（lì）於塑膠的流動和容（róng）易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑（sù）膠產品大部分都有加強筋，因加（jiā）強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強（qiáng）度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的（de）厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜（xié）度。 
3．脫模斜度：
塑料產（chǎn）品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較淺的（de）和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體（tǐ）要根據產（chǎn）品大小、高度、形（xíng）狀而定（dìng），以能順利脫模和不（bú）影響（xiǎng）使用功能為原則。產品的前模斜度通（tōng）常要比後模（mó）的斜度大（dà）0.5度為宜，以便產品開模事時能（néng）留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走（zǒu）滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的（de）產品取薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不（bú）縮水和能走滿膠為原則，一般塑（sù）料膠厚小於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚（hòu）時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已（yǐ）經存在的（de）金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可（kě）靠的（de）定（dìng）位，還要考慮嵌件必（bì）須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能（néng）漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於（yú）兩個（gè）塑膠產品的軸－孔形（xíng）式的配合，或自攻螺（luó）絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其（qí）外側加做十字（zì）肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子（zǐ）配合時（shí），其配合間隙通常取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝配間隙（xì），以便適合各BOSS加工時（shí）產生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利（lì）於模具加工方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要做（zuò）成（chéng）複雜（zá）的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因（yīn）細而長（zhǎng）的模具型心容易斷、變（biàn）形。孔與產品外邊緣的（de）距離（lí）最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之（zhī）間的（de）距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有（yǒu）必要的（de）強（qiáng）度。
與（yǔ）模具開模方向平行的孔在模（mó）具上（shàng）通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模（mó）方向不平（píng）行的孔通（tōng）常要做行位或斜頂，在不影響產品使用（yòng）和裝配（pèi）的前提下，產品側壁的孔在可（kě）能的情（qíng）況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可（kě）以是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多（duō）時，其出模阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可（kě）以（yǐ）是凹字，凸字（zì）在模具上（shàng）做相應的凹腔容易（yì）做到，凹字在模具（jù）上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺（luó）紋通常精度都不很高，還需（xū）做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結（jié）構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸（tū）台（tái）、凸點、筋（jīn）做支撐。塑膠製品公司（sī）認為，因塑膠產品（pǐn）很難做到整個較大的絕（jué）對平麵，其容（róng）易變形翹曲。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品的裝配形式（shì）：
超聲線接合（hé）裝（zhuāng）配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機（jī）器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配（pèi）工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配（pèi）方便，且可反複拆（chāi）卸，多次使用（yòng）。卡鉤的形式有多種（zhǒng），要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考（kǎo）慮（lǜ）卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合（hé）鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙（xì）。BOSS軸（zhóu）－孔形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工（gōng）方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配（pèi）合接觸（chù）麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右（yòu），其側麵留0.1左（zuǒ）右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公（gōng）司認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀（guān）線的寬度常取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料常用的防鏽方法：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽漆。