一（yī）、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此（cǐ）現象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應（yīng）力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具（jù）熱處理硬度過（guò）高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽（shòu）命（mìng）﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成（chéng）型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產（chǎn）前應進行充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充（chōng）時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提（tí）高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的（de）積累是直接導（dǎo）致模（mó）仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消（xiāo）除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的（de）間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度（dù）
　　16、確（què）保模具得到（dào）適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火