在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性（xìng）。 產生收縮（suō）的（de）主要原（yuán）因有以下幾種。

1、塑膠製造時（shí）候澆口截麵尺（chǐ）寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因（yīn）而塑件的（de）密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化學結構的變（biàn）化 
有些塑料在成型過（guò）程中，其化學結構會發生變化（huà），如 熱固性塑（sù）料在成（chéng）型過程中，樹脂分子（zǐ）由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體（tǐ）積質量（liàng）比線形結構的（de）體積質量大，其總體積縮小，故產（chǎn）生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄（báo）壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫（tuō）模後的（de）收縮（suō）率趨於最小，壁厚相同的厚塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收（shōu）縮越大，如果一個塑件上壁厚（hòu）有厚有（yǒu）薄，在脫模後則會有程（chéng）度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收（shōu）縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大（dà）的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均（jun1）勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有（yǒu）殘 餘應力（lì）存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種（zhǒng）收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的（de）熱脹（zhàng）冷縮 
絕（jué）大多數物質都會熱脹冷縮，在塑（sù）件成型時（shí），需要將塑（sù）料（liào）原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而（ér）在塑件成型的冷卻過程中（zhōng），溫度降低，它的體（tǐ）積勢必要（yào）發生收縮。