塑膠模具開發係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料（liào）熔（róng）體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模（mó）具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是（shì）縮（suō）小的。所以它是整個流（liú）道係統（tǒng）中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很（hěn）大。

2、塑膠（jiāo）模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據（jù）製品大小而（ér）定（dìng），一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的（de）流道阻力最（zuì）小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開（kāi）設在兩（liǎng）半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓（yuán）形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品（pǐn）種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和（hé）延長冷（lěng）卻（què）時間。

4、塑膠模具開發冷料（liào）穴
它是設（shè）在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道（dào）或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就（jiù）容（róng）易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流（liú）道贅（zhuì）物。