注塑模具是一（yī）種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用（yòng）於（yú）工（gōng）業領域（yù）,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型（xíng）腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成（chéng）。它直接關係到塑料（liào）製品（pǐn）的成型質（zhì）量和生產效率。

  主流道（dào）

  它是模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通（tōng）道。主流（liú）道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆（jiāo）口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的（de）效（xiào）果，高（gāo）剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過（guò）快（kuài），使成型（xíng）品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

冷（lěng）料穴

它是設在主流（liú）道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對（duì）稱（chēng）和等距（jù）離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的（de）流動來（lái）說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須（xū）開設在兩（liǎng）半模上，既費工（gōng）又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供（gòng）較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截（jié）麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（zhì）（Cavity Layout）的（de）考慮

1）盡量采用平衡式（shì）布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題；

3）模（mó）穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考慮

1）能順利（lì）地引（yǐn）導熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且（qiě）能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道截（jié）麵積要（yào）夠大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折（shé）及（jí）突然改（gǎi）變流向（以圓弧角改變方（fāng）向）；

5）流道加工時表麵（miàn）粗糙度要低；

6）多（duō）點進澆可以降低壓力降及（jí）所需射壓（yā），但會有縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模（mó）多（duō）穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡（héng），盡（jìn）量使塑料同（tóng）時填滿每一（yī）個（gè）模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性（xìng）；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工（gōng）平衡法平衡流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充填同（tóng）時不（bú）影響流動（dòng）及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料（liào）產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料（liào）槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變（biàn）形、模仁偏移（yí）等問題；

2）流道係統（tǒng）流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流（liú）動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止（zhǐ）；

3）產品外觀性質良好，去除修整（zhěng）澆口（kǒu）方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生（shēng）產（chǎn）效率的考（kǎo）慮

盡可能（néng）減少所需的（de）後加工，使成（chéng）形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適當的（de）頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

    一（yī）套優質的模具，不僅需要有好的（de）加工設備和熟練的模具製造工（gōng）人，另外一個非常（cháng）重要的因素（sù）就是要有好的模具設計（jì），特別對於複雜的模（mó）具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設