注塑模具經過多年的發展，如今已成（chéng）為世界各行各業製造時的首（shǒu）選模具（jù）之一，尤其在工業起（qǐ）步較早、水平（píng）先進的歐美發（fā）達國家這（zhè）一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周（zhōu）期

因沒有主流道和次流（liú）道冷卻時間的（de）限製，注（zhù）塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁產（chǎn）品成型周期可在8秒鍾（zhōng）內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自（zì）動化結合起來以大幅（fú）度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳（chuán）統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料（liào）(再生（shēng）二次（cì）料),因為水口料重複使用會（huì）使塑料份子結構（gòu）和性能降解,再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤（yóu）其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得（dé）到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的（de）有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成（chéng）型工藝（yì）應用笵圍（wéi）

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不（bú）良品，提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型的塑膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵（miàn）美觀（guān）度就大大提高。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。