通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一（yī）次大保養，在生產周期（qī）內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實（shí）上模具（jù）都是修了又修，甚（shèn）至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注（zhù）塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的（de）事，隻有想辦法縮短（duǎn）修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和（hé）減少費用。以下圖為例說（shuō）說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中的一級二級保養和模修部（bù）門（mén）的三級保（bǎo）養要紮實到位（wèi），什麽（me）拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強（qiáng）科學注塑知識（shí）培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置（zhì）、合模速度（dù）、鎖模（mó）力（lì）、注射速度、保壓（yā）壓力、模溫等（děng）參數（shù）不（bú）當等都（dōu）會極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和（hé）製造過程就是“懷（huái）胎”，這時候（hòu）的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計（jì），材質等（děng）。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈（dàn）簧（huáng）/司筒/導柱/導套（tào）等要盡量統一規格，備庫存。