注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具（jù）試模過程中，必（bì）須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批（pī）量生產。那麽，注塑模具試模前要（yào）做哪些（xiē）檢查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理是否正確？材料是否有雜質？產（chǎn）品（pǐn）表麵是否有碰（pèng）傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披（pī）鋒？是否拉（lā）模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆（jiāo）口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修（xiū）掉？遠離（lí）澆口的局（jú）部位置是否（fǒu）能夠打飽？若原（yuán）料添加（jiā）玻纖（xiān），澆口處易產生衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮（suō）變形，無法從根本上避（bì）免。因此，設計時應考慮加必要的筋位（wèi）或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背（bèi）麵（miàn）。

6、應力痕（hén）。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分（fèn）布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設（shè）計要求？為避免（miǎn）粘前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模後會在產品（pǐn）上相應（yīng）體現出（chū）來，需要後續（xù）工序修理（lǐ）掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線（xiàn），是否在設計（jì）允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出（chū）產品後熱熔螺母，此時需（xū）判定扭（niǔ）矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需（xū）要製作相應的工裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵（jiàn）的（de）尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受（shòu）(給出允許的範（fàn）圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。