一、注（zhù）塑的（de）過程（chéng），也就是（shì）注塑（sù）的周期：

鎖（suǒ）模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注（zhù）塑機、輔機（jī）。

模具

材料（liào）

三、注塑工（gōng）藝的五大要（yào）素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機（jī）而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要（yào）的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的（de）原理，這樣（yàng）設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好（hǎo）用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周（zhōu）期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的（de）可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些（xiē）機（jī）器（qì）可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設（shè）定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用（yòng），在射（shè）定時設定（dìng）值（zhí）比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注（zhù）射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要（yào）把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大（dà）小算出其（qí）料量，再設（shè）定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即（jí）Short—Short法來找出（chū）V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是（shì）相（xiàng）輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。