A.雙色模具 ：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機（jī）。

雙色注塑模（mó）具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤（pí）

2、透明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述（shù）是做雙色注塑模（mó）具的基本原（yuán）則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿（chuān）封膠，（絕大部（bù）分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高（gāo）的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模（mó）具時（shí）大部分采用倒裝（zhuāng）模具結構）。

優點——成（chéng）型加工快（kuài），加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密（mì）的雙色甚至多色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添加（jiā）相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接（jiē）難（nán）度比（bǐ）較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用（yòng）雙色模具注塑，比用包膠模具（jù）加工，硬（yìng）軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模（mó）具結構較（jiào）複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從（cóng）一套模具中（zhōng）出模取出後（hòu），再放入（rù）另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種（zhǒng）模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成（chéng），而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主（zhǔ）要是軟膠包硬膠，其（qí）中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可（kě）以為（wéi）ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技（jì）術要（yào）求高。

1、前模的（de）兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋（xuán）轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以（yǐ）用（yòng）普通的注塑機成型加工，設備方麵（miàn）的投入相對較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密（mì）的雙物料及多物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看（kàn）情況，建議至少保留（liú）30°以上得（dé）熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙（shuāng）色（sè）模具開模中出現溢膠（jiāo）的（de）原因一般為：1、模仁預壓（yā）處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為（wéi）PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模（mó）溫太（tài）高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排氣或排氣不足（zú）；2、澆口位置（zhì）不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射（shè）壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂（liè）的因素：1、溫度——因為這種工藝是要（yào）在（zài）塑料處（chù）於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求（qiú）比較嚴格，如（rú）果溫度太高，就會使得（dé）溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從（cóng）而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得（dé）溶（róng）膠內部的發生降（jiàng）解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度（dù）達到塑料模（mó）具的填充（chōng）要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂；4、模具（jù）——在注塑（sù）加工過程中，模具的使用（yòng）也會是開裂的原因之一（yī）。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵（miàn）要足夠光滑（huá），這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。