填充不滿

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過（guò）程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸（gāng）外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機（jī）容量太小（xiǎo）（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有（yǒu）倒（dǎo）流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。