成型產品外（wài）觀、尺寸、配合

1、產品表麵（miàn）不允許缺陷：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯（xiǎn）處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感（gǎn）不（bú）到凹痕）。

4、一般小型產品（pǐn）平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要（yào）求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的（de）幾何（hé）形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品（pǐn）公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品（pǐn）壁厚：產品壁厚一（yī）般要求做到平均壁厚，非（fēi）平均壁厚應符合圖紙要求（qiú），公差（chà）根據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有（yǒu）配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用（yòng）要求（qiú）。 

模具外觀（guān）

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列（liè）整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地（dì）方。銘牌固定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要（yào）求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英（yīng）文字符（fú）和數字應大（dà）於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的（de）吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應（yīng）有支（zhī）撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固定在模架上，過長的支撐腿（tuǐ）可用車加工外螺紋柱（zhù）子緊固在模架上。

11、模具（jù）頂出孔尺（chǐ）寸應（yīng）符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合指定（dìng）注（zhù）塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或（huò）後模板上用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑（kēng）、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺（quē）陷。

16、模（mó）具應便於吊裝、運（yùn）輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油（yóu）缸、預（yù）複（fù）位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標（biāo）準（zhǔn）的標準模架。

2、 模具成型零（líng）件和澆注（zhù）係統（型芯、動定（dìng）模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料（liào）采用性能高於40Cr以上（shàng）的材料。

3、成型對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應采用耐腐蝕材料（liào）製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬（yìng）度（dù）應不低於50HRC，或表麵硬化（huà）處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無（wú）異常聲（shēng）響。

2、 斜頂表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮（dàn）化處理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉（zhuǎn）定（dìng）位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈（dàn）簧（huáng）應選用標準件，彈簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限（xiàn）位（wèi），小滑（huá）塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝時可用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用（yòng）油缸抽拔（bá）。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出（chū）0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品（pǐn）上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封（fēng）膠段長度，頂（dǐng）杆孔的表麵粗糙度應按相（xiàng）關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工（gōng）取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂（dǐng）杆上的頂塊（kuài），應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口（kǒu）板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限（xiàn）位拉杆應布（bù）置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或（huò）在（zài）模架外加拉板，防止限（xiàn）位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統（tǒng）應充分暢（chàng）通。

2、 密封應可（kě）靠，係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏現象（xiàng），易（yì）於檢修

3、 開設在模架上的密封（fēng）槽的（de）尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封（fēng）圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5、 水、油流道隔片應采用（yòng）不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用（yòng）集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的前（qián）提下（xià）盡量縮（suō）短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的（de）部（bù）分截麵應為梯（tī）形或半圓形（xíng）。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道（dào）入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆（jiāo）口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆（jiāo）口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長（zhǎng）部分作為冷料（liào）穴。

9、 拉料（liào）杆Z形（xíng）倒扣應有圓滑（huá）過渡。

10、 分型麵上的分流道應（yīng）為圓形，前後（hòu）模不能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆（jiāo）口應無表麵收（shōu）縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部（bù）分、分（fèn）型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺（quē）陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角（jiǎo）應有小（xiǎo）於（yú）1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4、排（pái）氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件（jiàn）有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等（děng）缺陷（xiàn）。

9、筋位（wèi）頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品（pǐn），左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客（kè）對位置（zhì）和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般（bān）在不影（yǐng）響外觀及裝（zhuāng）配的地方加上，字號為（wéi）1/8。

11、模架鎖緊麵（miàn）研配應到位，75%以上麵積（jī）碰到。

12、頂（dǐng）杆應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等（děng）。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

15、分型麵封（fēng）膠部分應符合設（shè）計標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型模具30-50mm，其餘部分機加（jiā）工避空（kōng）。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的（de）螺釘應有防縮措施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差（chà）控製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的（de）寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以（yǐ）下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的（de）固定（dìng）方式。

22、前模插入後模（mó）或後模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性和（hé）工藝參數調校（xiào）的可重（chóng）複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應（yīng）小於注塑機額（é）定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑（sù）生產時的注射速度（dù），其四分之（zhī）三行程的注射（shè）速度不低於額定最大注射速度的10%或（huò）超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時（shí）的保壓壓（yā）力一般應小（xiǎo）於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於（yú）適用機型額定鎖模力的（de）90%。

6、注塑生產過程中，產品及水（shuǐ）口料的取出要容易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型（xíng）腔應清理幹淨噴防鏽油（yóu）。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進（jìn）料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應采取（qǔ）封（fēng）口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

7、模具外表麵噴製油（yóu）漆，顧客（kè）有要求的（de）按要求。

8、模具應（yīng）采用防（fáng）潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道（dào）圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠（chǎng）檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊全。