1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲（xiāng）件（jiàn）均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲（xiāng）件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂（dǐng）出平衡要（yào）求。

5. 模具頂（dǐng）針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行（háng）位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之（zhī）哈夫塊共推出高度（dù）不能超過導滑槽（cáo）長度的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發（fā）生（shēng）錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司（sī）筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填（tián）充及冷卻（què）時間，同時澆注係統損耗（hào）的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做到澆（jiāo）口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分（fèn）麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏水（shuǐ），並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之（zhī）後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位高度超過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均（jun1）勻（yún）增加走膠米（mǐ）仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形。

17. 模具型腔應力中心（xīn）應盡（jìn）量與模具中（zhōng）心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水（shuǐ）之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模（mó）麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模接（jiē）觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出（chū）不平衡（héng）現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔（kǒng）。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠（jiāo）件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符（fú）合正式有效（xiào）的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處（chù）前（qián）後（hòu）模出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三（sān）級止口配合要求（qiú）PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其（qí）配合（hé）情況能（néng）達到安全測試標（biāo）準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

① 膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（qí）（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾（jiá）水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度（dù）允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺（chǐ）寸允（yǔn）許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影（yǐng）響尺（chǐ）寸、強度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件（jiàn）有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤（pí）塑後（hòu）應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除上（shàng）述情況外（wài）膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠（jiāo）屎花，無（wú）頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠（jiāo）件（jiàn）裝配後的外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內（nèi）部件或（huò）裝配後的非外觀（guān）麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內（nèi）部件允許表（biǎo）麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配件（jiàn）要（yào）求紋（wén）路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花（huā）紋及加工刀痕，特殊（shū）要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合設計要求