注塑模具塑（sù）料模具，是塑料加（jiā）工工業（yè）中和塑料（liào）成型機配（pèi）套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精確尺寸的工具（jù）。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將（jiāng）塑料粒子通過高溫液化填充至（zhì）模具型腔內，生產出具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和（hé）質量的工業零件的工具。常見的（de）模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單（dān）最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分（fèn）型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個（gè）分型麵，與單（dān）分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑（sù）模具在定模部（bù）分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和（hé）部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進（jìn）料的（de）單（dān）型（xíng）腔或多型腔的（de）注塑模具，開模時，中間板在定模（mó）的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出（chū）澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料製品（pǐn）的成型（xíng）。

3>帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可（kě）側向移動（dòng）的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。

5>自動（dòng）卸（xiè）螺紋注（zhù）塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠（gòu）轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用開模動作或注塑機（jī）的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶（dài）動螺紋（wén）型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後（hòu）者稱熱流道（dào）注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的（de）主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側，且它的（de）截麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了（le）防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可（kě）更換的流道（dào）鑲（xiāng）塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由於（yú）某些塑件（jiàn）受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫（tuō）出（chū），就必須在定（dìng）模一側（cè）設置脫模機構。