模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能（néng）遇到的缺陷會是什麽呢？筆（bǐ）者告訴你，模具注塑（sù）成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某（mǒu）些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆（nì）閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑（sù）化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

        注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸（cùn）的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度（dù）不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保（bǎo）壓等對產（chǎn）品的影響（xiǎng）。