1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合（hé）相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向（xiàng）、水（shuǐ）平（píng）及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特（tè）殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有（yǒu）ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求（qiú）決定（dìng）注塑（sù）機的（de）供給。係統在給定輸入（rù）或外界（jiè）幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節過程（chéng）後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求（qiú）過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用（yòng）永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控製更合理，允許的（de）偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了（le）高響應、高（gāo）重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特（tè）點

雙色模具：雙（shuāng）色注（zhù）塑成型工藝（yì）特（tè）點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須（xū）吻合（hé）。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位（wèi）加工要（yào）求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比（bǐ）如，容模厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模動作，特別要（yào）注（zhù）意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注塑的（de）母模時，為了避免二次（cì）母模（mó）擦傷第1次已（yǐ）經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在（zài）雙色注塑中（zhōng），是否會有在大（dà）的注（zhù）塑壓（yā）力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注（zhù）意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須想辦（bàn）法（fǎ）使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色（sè）注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。