一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色注塑技（jì）術（shù）

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技（jì）術原（yuán）理是首先利用（yòng）注射（shè）設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型（xíng）孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作（zuò），一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以進行自由操作，而（ér）且可以大大提升塑料製品的設計自（zì）由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮（suō）模具型芯式雙色（sè）注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑加（jiā）工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動（dòng）的（de）型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原料（liào）注入，等到第1種原料固化後，將活（huó）動的型芯控製落下（xià），再將另一種塑料原料進（jìn）行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料（liào）製品（pǐn）就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控（kòng）製好液（yè）壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進（jìn）行工作前（qián），首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他（tā）部分進行合模處理，在進行注（zhù）射（shè）模具時還會逐步進行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會逐漸（jiàn）後退，但是仍舊存在（zài）於脫件（jiàn）板部分上，而（ér）模（mó）具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫（tuō）落，第1部分就此完成;下一步進（jìn）行（háng）第2部分的注塑操作，大體和第1部（bù）分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就（jiù）完成了（le）一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術

型芯滑動式雙色注（zhù）射技術（shù）的工作原理（lǐ）是將型芯（xīn）分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型（xíng）芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後（hòu）將模具一次打（dǎ）開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部（bù）位，然後進行第（dì）2次的塑料注入，待（dài）其冷卻成型，就完（wán）成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出（chū）。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色（sè）注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑（sù）化注射裝置，這不僅僅是其工（gōng）藝的需求，還需要有能夠（gòu）進行旋（xuán）轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外（wài）還需要有同樣的功能（néng），在進行注塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注射壓力和（hé）注射速（sù）率進行一致性的調整，使得注（zhù）塑出來的塑料製品的各（gè）項指標保持在一致水平，進而（ér）進行相（xiàng）關的焊接（jiē）工作。如兩套設備的參數不一（yī）致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑成型組件和普通注塑組件機器結（jié）構差（chà）異

由於雙色注（zhù）塑成型組件（jiàn）生產（chǎn）的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上（shàng）和普通的注塑材料機器有著一（yī）些明顯的（de）差異。首先雙色注塑成（chéng）型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高（gāo），對比普通的注塑組件有（yǒu）一定的差距，需要高溫度才能（néng）保持在模具中進行（háng）操作流動的能力;其次注射的（de）壓力（lì）也較大，不僅是因為使（shǐ）用的（de）是兩種不同塑料原料，要將其進（jìn）行壓（yā）製焊接需要利用強壓進（jìn）行合並，而且更是為（wéi）了克服熔料在模具中流動（dòng）的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑（sù）成（chéng）型技（jì）術的材料（liào）參數設置

雙色注塑成型技術使用（yòng）兩種不同的材料（liào）進行塑料製（zhì）品的製作，因此在進行注（zhù）塑前（qián）需要對材料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在進行注塑時（shí）的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注（zhù）塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不同的，這就要求（qiú）雙色（sè）注塑成型技（jì）術（shù）材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證（zhèng）熔料在注塑完成（chéng）前不會提前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結（jié）構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑（sù）料製品的（de）結構（gòu）有著極大的不同，由（yóu）於（yú）使用兩（liǎng）種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通（tōng）注塑產品有（yǒu）著根本性的區別（bié）;同時在注塑前（qián）需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對（duì）的（de）功能和使用環境來設計兩種材料的（de）混合比例和連接方式（shì），東莞市馬（mǎ）馳科雙色（sè）注塑加工廠（chǎng）詳細分析（xī）工藝的複雜（zá）程度，同時（shí）還要進行使用強度（dù）的（de）考慮設計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩（liǎng）種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用（yòng）度（dù），同（tóng）時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的（de）製品可能需（xū）要利用到兩（liǎng）種材料性（xìng）質差異極大的情（qíng）況，這就需要解（jiě）決兩種較大差異材料（liào）的合並難度大的問題。主要是（shì）會出現分層現象和（hé）脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不（bú）同作用條件（jiàn），需要（yào）進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設（shè）計首先需要從製品的使用目的和用途來進（jìn）行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致（zhì）研究。一般是要加大兩種原（yuán）料（liào）的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部設計（jì）一些多的小型凹槽和凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積（jī）的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強（qiáng）度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部（bù）分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑（sù）模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證（zhèng）能（néng）夠（gòu）嚴絲合縫，同（tóng）時設計脫模機構（gòu）時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進（jìn）行不同的（de）細（xì）致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作（zuò）業，而（ér）無法利用注（zhù）射機（jī）頂出（chū）的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。