（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或（huò）橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱（rè）分解有很長（zhǎng）的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查（chá）是否有與加熱元件（jiàn），如熱電（diàn）偶和加熱線圈（quān）的（de）任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或（huò）容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過（guò）熱（rè）而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合（hé）理的冷卻係統會導致熱不平衡和（hé）局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

（4）冷卻通道漏水進入腔（qiāng）。

塑料方麵

（1）塑料有一個較（jiào）大的（de）濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分幹燥（zào），塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是（shì）在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶（róng）劑。分解（jiě）時發（fā）生的混合塑料很難（nán）維持熱。

（4）塑料（liào）汙染（rǎn）和混合與其他塑料。

加工方麵（miàn）

（1）溫度、壓力、轉速、背（bèi）壓、熔體運（yùn）動速度設置太高導（dǎo）致（zhì）分解，或速度壓力太低（dī），注射時間和（hé）保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高（gāo）壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀（yín）紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使（shǐ）用。

（2）背壓低、轉速快（kuài），使（shǐ）空氣進入桶內，並隨熔體進入（rù）模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太（tài）低，影響材料的流動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的形成。