1.模具溫度太低解決收縮問（wèn）題

對硬橡（xiàng）膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用（yòng）集中收縮留下的空間不（bú）足以補充從進水口（kǒu）方向當熔體冷卻收縮。因（yīn）此，不利於補充因素會影響我（wǒ）們（men）解決收縮問（wèn）題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常（cháng），他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不（bú）利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔（róng）體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水（shuǐ）口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是（shì）不夠的在（zài）遠（yuǎn）處。補（bǔ）充，使收縮（suō）的問題更難解（jiě）決，收（shōu）縮較厚的注塑件（jiàn）尤為突出。

此外（wài），模具溫（wēn）度太低，不利於（yú）提高注塑件（jiàn）的收縮，使收縮的濃度增加，而收（shōu）縮的問題更嚴重。

因此，在解決（jué）困難的收縮問題，檢查（chá）模（mó）具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改（gǎi）善，但如果模具溫度（dù）太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題（tí）。

同樣，大多數人知（zhī）道（dào），熔體溫度（dù）太高，和注塑件容易收縮。當溫（wēn）度在10到20°C降低，收縮問題將得到（dào）改善。

然而，如果注塑件收縮在較（jiào）厚的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度過低（dī），如接近下限的注射熔體（tǐ）溫度，這（zhè）是不利於解決（jué）收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷（lěng）凝太快，並有收（shōu）縮位置和（hé）噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮（suō）。收縮（suō）收縮通（tōng）道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加（jiā）困難。由此也可以看出，熔（róng）化速度就越快的融化，就越難解（jiě）決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所（suǒ）以它的縮孔問（wèn）題可以（yǐ）說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中（zhōng）收縮量增加，從而加劇了縮孔問（wèn）題。

因（yīn）此，當調整機器（qì）解決收（shōu）縮難的問題，這是檢查熔體溫（wēn）度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動（dòng）性噴（pēn）氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問（wèn）題，首先想到的是提高鉛（qiān）球的壓力和延長拍攝（shè）時（shí）間（jiān）。然而，如果膠水（shuǐ）的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫（wēn）差大，有利於凝固的熔體從遠到近（jìn）喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射（shè）速度的降低，在（zài）前麵的熔化的橡膠（jiāo）較（jiào）低溫度和速（sù）度已放緩。注（zhù）射成型零件不易產生（shēng）前，與注射壓力（lì）和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重（chóng）的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充（chōng）填和（hé）降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始（shǐ）使用（yòng）較慢（màn）的速度拍攝，這也是一個很好的彌補（bǔ）從射門開始使用這個方（fāng）法。

不過，值得提（tí）醒的（de）是，充填太慢，但它（tā）不（bú）會幫（bāng）助解決收縮問題。