(一)外徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定（dìng）徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和（hé）長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑（jìng）套內（nèi）徑（jìng）應（yīng）比（bǐ）管材（cái）外（wài）徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出（chū）的（de）是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口模（mó）內徑（jìng）。

生產時真（zhēn）空（kōng）定（dìng）徑套與機頭（tóu）口模不能連接在一起，應（yīng）有20至（zhì）100mm的（de）距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度（dù）的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度（dù）一般應（yīng）大於其他類型定徑套的長度（dù），例如（rú），對於直徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助（zhù）於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度（dù）收縮效應（yīng）對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能（néng）保證管（guǎn）材內孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而（ér）影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較大（dà）時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑（sù）成型可（kě）分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種方（fāng）法（fǎ），其中前兩種使用直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設（shè）計，芯棒式機（jī）頭在（zài）生產薄膜（mó）時，塑料（liào）熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並（bìng）從（cóng）機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸（zhóu）孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式（shì）機頭（tóu）結構（gòu）簡（jiǎn）單，機頭內部（bù）通（tōng）道（dào）空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度（dù）：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭（tóu）強度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇（zé）合（hé）適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的管坯直徑的比值，一般（bān）取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜（mó）牽引（yǐn）速（sù）度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同（tóng），還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機（jī）的許用範圍。