1.型腔（qiāng）和型芯的（de）徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸（cùn）是（shì）大尺寸，其公（gōng）差為負偏差。如（rú）果塑件上原有的公（gōng）差的（de）標注與此不符，應按（àn）此規定轉換為單向負偏差（chà）。塑件的平均徑向尺寸為（wéi）的公素的過具型腔的基本尺寸是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可（kě）用x表示，標注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小（xiǎo）的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時（shí），當（dāng）塑（sù）料製件尺寸較小、精度級別較高（gāo）時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑（jìng）向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏（piān）差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺寸（cùn）相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率（lǜ）較實體塑件收（shōu）縮率小（xiǎo），在計（jì）算其收縮值時，應將上（shàng）式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分（fèn）的尺寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型芯的側壁都應設計有（yǒu）脫模斜（xié）度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件（jiàn）內腔的（de）尺寸隻保證小端。這時計（jì）算型腔尺寸以大端尺寸為基（jī）準，另（lìng）一端按脫模斜度相應（yīng）減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好（hǎo）相反。

2.型腔深度尺寸（cùn）和型芯高度尺寸

在型腔（qiāng）深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間的距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺（chǐ）寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果（guǒ）不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基（jī）本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中（zhōng）距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工（gōng）孔時，孔軸（zhóu）線位置尺寸偏差取決於機床（chuáng）的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時，孔（kǒng）間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使（shǐ）型芯中距尺寸產生波（bō）動而影（yǐng）響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值（zhí）大,對於一個型（xíng）芯，這時，積累誤差小於塑件中距所（suǒ）要求的（de）公差範圍。

按（àn）平均收縮率、平均製造公差和平均磨（mó）損量計算型腔型芯的（de）尺寸（cùn）有一（yī）定誤差，為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規定的公差範圍（wéi）內，尤其對於尺寸（cùn）較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核（hé），校核（hé）合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺（chǐ）寸公差（chà）。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提高注塑（sù）模具製造精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配（pèi）合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比（bǐ）較（jiào）複雜，目前尚無塑（sù）料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料（liào）螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋（wén）型環的工作尺寸屬於（yú）型腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作（zuò）尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了（le）提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決（jué）定（dìng）螺紋配合（hé）性質的重要參數（shù），它決（jué）定著螺紋的可旋（xuán）入性和聯接的可靠性，所（suǒ）以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具（jù）型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不（bú）均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大（dà）的偏差，從而影響了（le）螺紋的聯接。在螺紋型芯（xīn）徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是（shì）加上0.75A中，即增加了塑件內螺（luó）紋（wén）的（de）徑向尺寸，通過（guò）增加螺紋（wén）徑（jìng）向配合（hé）間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了（le）塑料（liào）螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋（wén）型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製（zhì）造公差都采用了中徑製（zhì）造公差, 其目的是提高注塑模具（jù）製（zhì）造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋（wén）型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的（de）螺距帶有不（bú）規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺（luó）紋與塑件內螺紋相配（pèi）合時，計（jì）算螺距尺寸可以（yǐ）不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺（luó）紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考慮到了增（zēng）加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差（chà）;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加（jiā）工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋（wén）型環或型芯。

4.牙型角

注（zhù）塑模（mó）具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或（huò）型芯的牙型角應盡（jìn）量製成接近標準值，米（mǐ）製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。