1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構（gòu），該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處（chù）理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回（huí）火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出（chū）轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具（jù）加工是典（diǎn）型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動（dòng）模工作台不配（pèi）備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現（xiàn）兩（liǎng）種（zhǒng）不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注（zhù）塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙（shuāng）色（sè）注塑（sù）位置，然後（hòu），模具再次（cì）進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模（mó）具內部（bù）的二色位置的（de）液壓二色產品缸將雙色注塑產品及（jí）冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的（de）雙色注塑成型。

一（yī）色產品主射嘴實（shí）際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周（zhōu）期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色（sè）注塑（sù）成型（xíng），雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平（píng）麵（miàn）圖型芯順時針和逆時（shí）針循環交替旋轉（zhuǎn）到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

(1)由於該雙色模具（jù）加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口（kǒu），且一色產品的冷（lěng）流道在一色產品雙色（sè）模具加工完後並沒有頂出（chū），而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置（zhì），所以在二色（sè）產品（pǐn）的定模型腔上對應冷流道的位置要設計（jì）通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線（xiàn）切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進（jìn）行表麵氮化處理。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及（jí）頂（dǐng）針托板會隨著動（dòng）模（mó）型芯一起頂（dǐng）出並旋轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉。