塑膠模具對於製件的生產（chǎn）是十分關鍵的，其（qí）中壓（yā）料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死（sǐ），能有效的將加工（gōng）速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模（mó）具調試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主要是因為墩死狀態研修（xiū）時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力（lì）和研修時的並不相同（tóng），在使用（yòng）氣墊後噸（dūn）位達不（bú）到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊密貼合（hé）的情況。為了使得壓料麵著色更容易（yì）並（bìng）且壓料麵能將原料研（yán）完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡（héng）塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著（zhe）色（sè）情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦力（lì）變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致（zhì）在（zài）檢（jiǎn）驗時無法（fǎ）達（dá）到合格的標準（zhǔn）。