塑料（liào）模具，是塑料加（jiā）工（gōng）工業中和塑料成型機配套，賦（fù）予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按（àn）照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以（yǐ）塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空（kōng）氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或凸（tū）模上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型（xíng）腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產（chǎn）方麵。

吸（xī）塑模具因（yīn）成型時壓力較低，所以模具材料多（duō）選用鑄鋁（lǚ）或非金屬材料製（zhì）造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑模具對（duì）應的加工設備是注塑成型機，塑（sù）料首先在注塑機的加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品（pǐn）。

其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造（zào）采用塑（sù）料模具鋼。注塑成（chéng）型加工方式通常（cháng）隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製（zhì）品十分廣泛（fàn），從生活日用品到（dào）各類複雜的電器、汽（qì）車零部（bù）件等都是用注塑模（mó）具成型的，它是塑（sù）料製（zhì）品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中（zhōng）空（kōng）製品（如飲（yǐn）料瓶、日化用品等各種包裝容（róng）器）的一種模具，吹塑成型的（de）形式按工藝原理主要有（yǒu）擠出吹塑中空成型、注（zhù）射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空（kōng）成型，片材吹塑中空（kōng）成型等。

中（zhōng）空（kōng）製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產（chǎn）。吹（chuī）塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼（gāng）製造。

4.擠出模具（jù）

用來成型生產連續形狀（zhuàng）的塑料產品的（de）一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是（shì）固態塑料（liào）在加熱（rè）和擠（jǐ）出機的（de）螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑料（liào）製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些（xiē）擠出模具在需要耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻（zhī）適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模（mó）具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加（jiā）熱至（zhì）成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加（jiā）熱係統等組成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件方（fāng）麵。壓（yā）塑模具製造所用材（cái）質與注射模具基本相同。

6.高發泡（pào）聚苯乙烯成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀（zhuàng）料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原（yuán）理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包（bāo）括簡易手工操作模具（jù）和液壓（yā）機（jī）直通式泡沫（mò）塑料模具兩（liǎng）種類型，主要用來生產工業品方麵（miàn）的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。