塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿的原因及其補救方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或（huò）注塑過（guò）程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴（zuǐ）部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔（róng）料（liào）有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射（shè）行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥（fá）是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安（ān）培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程中重量尺寸（cùn）的（de）變化超（chāo）過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射（shè）料（liào）缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電（diàn）偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和（hé）塑化能力，然後與實際注塑量和每（měi）小（xiǎo）時的注塑料用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若（ruò）有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多（duō）於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是（shì）否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適（shì）合模具的塑（sù）料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通常與表（biǎo）麵痕有（yǒu）關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模（mó）具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加強進古過高，過厚，明（míng）顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法（fǎ）

(1).調整（zhěng）射料缸溫度。

(2).調（diào）整（zhěng）螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加（jiā）注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增（zēng）加注（zhù）塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力（lì）流（liú）失。

(6).降低模（mó）具表麵溫度（dù）。

(7).矯（jiǎo）正流道避免壓力損失（shī）過大；根（gēn）據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料（liào）的（de）特性及產品結（jié）構適當控製模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改（gǎi）善產（chǎn）品結構。

(10).設（shè）法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。