塑料模具（jù）生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑（huá）的，在色澤這一塊品相也比（bǐ）較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光（guāng）滑度上存在一些問題，導致很（hěn）多“殘次品”的誕生。這是什麽（me）原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳亚洲精品久久久无码模具生產（chǎn）廠家在這幾個點上我們也（yě）要進行分析。

注塑加工（gōng）生（shēng）產出來（lái）的（de）產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具（jù）的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低（dī），必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足（zú），造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

當出現（xiàn）這樣問題的時候，就按照上麵的（de）方法（fǎ）去排（pái）查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好（hǎo）補救措施，減少對生產（chǎn）的影響。