不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要（yào）開模生產新的模具，注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命受（shòu）到多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全（quán）了解了這些因素的（de）注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和（hé）銅（tóng）合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與（yǔ）模具（jù）材料（liào）有較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

影響注塑模具壽（shòu）命的（de）第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產（chǎn）時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反（fǎn）複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外（wài），在注塑生產過程中模具必須保持（chí）在一定的工作溫度範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失效。同（tóng）時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生（shēng）問（wèn）題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三（sān）點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成（chéng）型麵上的（de）劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會（huì）最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的（de）擴展很快，這（zhè）對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使（shǐ）它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑（sù）模具使用壽命（mìng）的因素之後，深（shēn）圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠在（zài）生產製造的過程中就可（kě）以（yǐ）對症下藥，提前避免了這（zhè）些因素（sù）帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約了企業的生產成本。