在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導致的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編給您（nín）詳解，在注塑成型（xíng）中產生“龜裂”的原因。 

一、殘（cán）餘應力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金（jīn）屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作（zuò）為 在充填過剩的（de）情況（kuàng）下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 

(1)由於直（zhí）澆口壓（yā）力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附（fù）近，則（zé）可考慮（lǜ）改用多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以（yǐ）減小應（yīng）力。 

(3)一（yī）般情況下，模溫較（jiào）低時容易產生應力，應（yīng）適當（dāng）提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓（yā）時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹（shù）脂等（děng）較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主要是因設計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。 

在注塑（sù）成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產（chǎn）生龜裂，危害（hài）極大。這主要是由於金（jīn）屬和（hé）樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊（shū）產生（shēng）應力（lì），而且隨著時（shí）間的（de）推移，應力超過（guò）逐漸劣化的（de）樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。為預（yù）防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。