塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜（zá），變化大（dà），要求加（jiā）工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔（qiāng）便構成了（le）模具的型腔。按工藝（yì）和製（zhì）造要求，有時型芯（xīn）和（hé）凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係（xì）統： 

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很（hěn）多（duō）熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在（zài）注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統（tǒng）： 

頂出係統一（yī）般包括（kuò）：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當（dāng）產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。