經常會遇到客戶說（shuō）你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而（ér）從沒（méi）有反思過使用過程中有沒有問題，下麵亚洲精品久久久无码模具生產（chǎn）廠家小編分享一些模具維護中的常見問題（tí）解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油（yóu）石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模（mó）的（de）安裝與調試

安裝與調校衝模必須（xū）特別細心。因為衝模尤（yóu）其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人身的安全應始終放（fàng）在首位。無限位裝置的衝模（mó）在上（shàng）下模（mó）之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理幹（gàn）淨後（hòu），將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件（jiàn）和衝（chōng）模設計要求選定（dìng）的壓機滑塊行程，在模具搬上（shàng）台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連（lián）杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合適扭（niǔ）矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理（lǐ）想的預加夾緊力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現的（de）因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過（guò）小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發（fā）生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常（cháng）生產用料，在空行程啟動衝模（mó）3～5次確認模具運作正常後（hòu）再試衝。調整（zhěng）和控製凸模進入（rù）凹（āo）模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能及（jí）運作靈活性（xìng），而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行（háng）複檢。經劃（huá）線檢（jiǎn）測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大（dà）或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模（mó）具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利（lì），應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間（jiān）隙較大、凸模較短、材質的（de）影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過（guò）粘或油滴太（tài）快造成的附著作用，衝壓振動產（chǎn）生料屑（xiè）發散，真空吸附及模（mó）芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃（rèn）口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大（dà）廢料的複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對（duì）於（yú）小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大（dà）於（yú）50.00毫米，間隙（xì）放大。

④、增加（jiā）入模（mó）深度。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量（liàng）的要（yào）求（qiú）是（shì）一定的（de），入模量小，易造（zào）成廢料反（fǎn）彈。

⑤、被加（jiā）工材料的表麵是否有油（yóu）汙（wū）。

⑥、調整衝壓（yā）速（sù）度（dù）、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝（chōng）頭、鑲件（jiàn）、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模（mó）具有（yǒu）油汙、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②、模具表麵不光滑，應提（tí）高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零（líng）件表麵硬（yìng）度不夠，表（biǎo）麵需（xū）鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料（liào）應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳（tiào）廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業（yè）時輕拿輕（qīng）放。

6.工件折彎後外（wài）表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有廢（fèi）料（liào），清（qīng）除入塊間的廢屑（xiè）。

③、成（chéng）型塊（kuài）不光滑，將成（chéng）型塊（kuài）電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔（kǒng）

出現漏衝孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏（lòu）裝衝頭、衝頭下陷等因素引（yǐn）起，修模後要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫料不（bú）正（zhèng）常

①、脫（tuō）料（liào）板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整（zhěng）脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要（yào）很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模（mó）間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模（mó）。

④、凹（āo）模落料孔與下模（mó）座（zuò）漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬（yǎo）住（zhù）而無法加（jiā）工。翹曲變形的材料在衝（chōng）孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的（de）材料，需弄平整後再（zài）加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要（yào）及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改（gǎi）善潤滑（huá）條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱（zhù）與（yǔ）導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎、平行度（dù）誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件（jiàn）塊上的孔不垂直，使小凸模偏位（wèi），返修或更（gèng）換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平（píng）直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓線或預折彎（wān）工藝

②.材料壓料力（lì）不夠，增加壓料力（lì）

③.凸凹模圓角磨損不對稱（chēng）或折彎受力不（bú）均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓（yā）料變薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小，增大凹模（mó）圓角（jiǎo）半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力（lì）不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力（lì）

③.凹模內（nèi）無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給（gěi）予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材（cái）料上衝切大量孔，導（dǎo）致材料平麵度不良，成（chéng）因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材（cái）上產生相（xiàng）同的應（yīng）力，但瓦解了因同（tóng）向（xiàng）連續（xù）一個緊接（jiē）一個（gè）地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的（de）模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模（mó）間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油，注（zhù）油（yóu）點為（wéi）導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機（jī）油。有鏽（xiù）垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸（xī）入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢（gòu），使（shǐ）得衝頭不（bú）能在導套（tào）內自由（yóu）滑動，這種（zhǒng）情況下，如果上油，會（huì）使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好（hǎo）的潤（rùn）滑性能。

④、刃磨方（fāng）法不當，造成模具（jù）的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並（bìng）經（jīng）常清理砂（shā）輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關（guān）鍵的（de）必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力（lì）性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國（guó） 家標準規定的85dB(A)及其以下的（de）噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環境(如（rú）辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的（de）傷害和汙（wū）染。有效地治理（lǐ）該噪聲己成為急待解決的（de）問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結（jié）構入手，要降（jiàng）低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模（mó）具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切（qiē）入深度不同，整（zhěng）個過程（chéng）實現真正的（de）切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合（hé）間（jiān）隙要合理，卸料（liào）困難時可增加下（xià）模間（jiān）隙、增加卸（xiè）料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度（dù），加工一（yī）些排氣（qì）槽。

⑤、止擋板改（gǎi）做小塊拚件，脫料板、下模板（bǎn）改（gǎi）為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈（dàn）簧（huáng）裝在（zài）上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板（bǎn）仍有一（yī）定的（de）自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具（jù）調試好後，在衝床上加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸（gāng），齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加裝（zhuāng）齒輪罩，氣（qì）動係（xì）統中加裝消聲器。