ABS注塑件怎麽才能增（zēng）加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到（dào）塑件上，使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模（mó）具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或（huò）脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清（qīng）除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難（nán），或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不（bú）良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用（yòng）太（tài）大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大（dà）澆口和流道（dào）截麵（miàn）積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較差，易導（dǎo）致光澤不（bú）良，對（duì）此，應（yīng）適當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤（zé）不（bú）良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷（lěng）卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆（jiāo）品附（fù）近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵（miàn）積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均勻塑化（huà）而（ér）光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）減少再生料或水口料加入量（liàng）。

3.有些（xiē）原材料在調溫時會分解變色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的（de）原（yuán）材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相（xiàng）溶的（de）物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。