模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在（zài）低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（xiǎng）(例如：組件可以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力（lì）更小。

在許多注塑機（jī）上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔，因（yīn）為所（suǒ）用的（de）注塑（sù）流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會（huì）減少塑料（liào）在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更（gèng）易於流（liú）動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸（gāng）流失的一（yī）樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。