注塑模具加（jiā）工分類是根據注塑（sù）模的（de）結構特征（zhēng）對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模（mó）。

2.雙（shuāng）分型麵注塑模

帶有側向分型（xíng）與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構的注塑模，當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑（sù）成型後，動模（mó）首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加（jiā）工的結構主要是由定模和動模兩大部（bù）分組成（chéng）。定模（mó）部分安裝在注塑（sù）機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型（xíng）時，定（dìng）模部分和隨液壓驅動的動模部分經導（dǎo）柱（zhù）導向而閉合，塑料熔體（tǐ）從注塑機噴嘴（zuǐ）經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開（kāi），一般情況下塑件（jiàn）留在動模上，模具頂出機構將塑件（jiàn）推（tuī）出模外。

根據（jù）模具上各部件的（de）作用不同，一般注塑模可（kě）由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機（jī）構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。