現在（zài）有的兒童玩（wán）具、工（gōng）業用品、日用（yòng）品、醫療器械等等（děng），你發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了（le）兩種顏（yán）色包在一起，漂亮極（jí）了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注塑（sù）成型的呢？接下來深圳亚洲精品久久久无码模（mó）具廠家小編就來聊聊這個話（huà）題吧。

      雙色模具其實就是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品（pǐn）隻（zhī）出模一次，首（shǒu）先注塑（sù）成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接（jiē）關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影（yǐng）響產品的（de）外觀。所以B色產品絕對要保證模具精，因為產（chǎn）品封（fēng）膠位直接（jiē）是A色的產（chǎn）品。而且B色注塑機最後（hòu）一段速度絕對（duì）要慢,注塑（sù）出來的產品達到完美的效果。

     雙色模具注塑成型大概分為兩（liǎng）大類：

1. 混色雙色注塑模（mó）具                                                                           

    即注塑（sù）機的兩個射嘴交替將（jiāng）不同顏色的材料射入同一個（gè）模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑（sù）模具                                                                                                     

     即兩種兩個射嘴將兩種材料先後射（shè）出構成製品的有明顯邊界的（de）雙色製（zhì）品，第一（yī）個射嘴將材料射入小型腔後成（chéng）型，之（zhī）後開模（mó）但不頂出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一種材料（liào）射入已經有第（dì）一種材料的大腔，這樣（yàng）兩種材料粘在一起後第（dì）二次開模頂出。         

倍速

      現在大多數都是采用第二種方式。

      隨著經濟的發展和科技的進步（bù），雙色模具    製品運用越來越廣泛，越來越被眾多（duō）數人喜愛，所以雙色模具越來越得（dé）到很多企業（yè）的青睞。