一（yī）、注塑模具產品為什麽出現（xiàn）暗色光澤差

注塑模具是（shì）一種生（shēng）產塑膠製品（pǐn）的工具；也（yě）是賦予塑膠（jiāo）製品完整（zhěng）結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具在加（jiā）工製造（zào）過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗（àn）和（hé）光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤比較差的原因是什（shí）麽？又（yòu）該如何解決呢?

正常注塑（sù）模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法（fǎ）主要有以下幾點。

1.注塑（sù）模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質（zhì）量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋（pāo）光主流道、分（fèn）流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成（chéng）密（mì）實性（xìng）差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業（yè）的（de）生產效率。

二、塑膠（jiāo）模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以（yǐ）加工（gōng）出不同形狀（zhuàng）、不同（tóng）尺寸的一係列（liè）塑膠件（jiàn）。為（wéi）了滿足成型部件的需（xū）求，我們在選擇塑膠（jiāo）模具時需要注（zhù）意一些事項，並且提出相（xiàng）應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高（gāo）耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍（dù）鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑（sù）膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關（guān）係，特別是（shì）有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性（xìng）在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好（hǎo）選用經適當（dāng）回火處（chù）理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的（de）改（gǎi）變（biàn），從而造成塑膠模（mó）具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效（xiào）率（lǜ），要求模具材（cái）料易於加工成（chéng）圖紙所要求的形（xíng）狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求（qiú）具有良好的（de）光澤和表麵狀（zhuàng）態（tài），因此（cǐ）要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙（cāo）的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響（xiǎng）小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模（mó）具要進行熱處理，但這種處理應使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最好采用能切（qiē）削（xuē）加工的預硬化鋼（gāng）。