模具設計的內容與步驟

在實際的設（shè）計過（guò）程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的（de）先後順序（xù）。注塑模具設（shè）計順序和內容各企業都有所不同,並非全部（bù）按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理（lǐ）好設計數據,根據客戶提供的（de）塑件的2D圖樣、3D造型（xíng）結構,對（duì）塑件產品（pǐn）的結（jié）構、形狀、裝配尺寸（cùn）(如分析證（zhèng）製（zhì）品的成型處的脫（tuō）模斜度（dù）合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了（le）解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等（děng）,然後把資（zī）料（liào）轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的（de）布（bù）局排列（liè）
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流（liú）道),進行模流（liú）分析,確定澆口形式（shì）、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出（chū）、複（fù）位係統（tǒng）設計（jì）。
⑧冷卻、加熱（rè）係統設（shè）計
⑨導向和定（dìng）位係統（tǒng）設計。
⑩模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊（kuài）)。繪製模架零件圖,盡量按標準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的（de）模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸