注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的（de）模具設計
①良好的充填（tián）方式（shì）對任何注塑過（guò）程來說,最（zuì）重（chóng）要的是控製充（chōng）填（tián）的方式（shì）,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填（tián）不好所造成的（de）分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的（de）經濟性（xìng）。
②最佳的澆口位置（zhì）及澆口數量為（wéi）了對充填方式進行控製,模具設計者必須（xū）選擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模流分析使設計者有多種澆（jiāo）口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設（shè）計,從而使澆口位置及數（shù）量滿足製品（pǐn）外觀（guān）質量及成型方麵的要求（qiú）。
③澆注（zhù）係統的設計（jì）在模具設計中采用平衡式澆注係統（tǒng）,無論對設計（jì）者、製（zhì）造者（zhě）還是（shì）產品質量本身都是有利（lì）的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經（jīng）過大量修改、試模才（cái）能達到較為理想的狀（zhuàng）態。而采用模流分析則可（kě）以幫助設（shè）計者較為輕鬆地設計出壓力平（píng）衡、溫度平衡或者壓（yā）力、溫度都平衡的非（fēi）平衡式澆注係統（tǒng）,並可對（duì）流道內的（de）剪切速率和（hé）摩擦熱進行估算,進（jìn）而可以避免由於澆注（zhù）係統設（shè）計的問題而使（shǐ）材料產生降解和型腔內的熔體溫度（dù）過高的現象。
④冷卻係（xì）統的設計通過冷卻分（fèn）析,可以合理地布置冷卻（què）水道,獲得合理的（de）冷卻效果,縮短（duǎn）冷卻時間（jiān）,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本（běn）模流分析可（kě）以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和（hé）使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和（hé）資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種（zhǒng）模具設計方案對模塑過程的（de）影（yǐng）響,無疑將大（dà）大減（jiǎn）少時（shí）間和資金的（de）消耗。此外,未（wèi）經（jīng）反複返工的模具,其壽命也較長