注塑模具是（shì）由若幹塊鋼板配合各種零件（jiàn）組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔（kǒng））E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根（gēn）據澆注係統型（xíng）製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大水（shuǐ）口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口係統。
　　3、熱流道模具：此（cǐ）類模具（jù）結構（gòu）與細水口大體相同，其最大（dà）區（qū）別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆（jiāo）口直接在（zài）產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原（yuán）材料，適用於原（yuán）材料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加工（gōng）困（kùn）難，模具成本較高。
　　熱流道係統（tǒng），又（yòu）稱熱（rè）澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形式。單點熱（rè）澆口是用單（dān）一熱澆口套直接把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔（qiāng）模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整（zhěng）個成型過程完全自動化，節（jiē）省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注（zhù）塑機射嘴（zuǐ）溫（wēn）度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射（shè）壓（yā）力損耗小。
　　3、水口料重複使用會（huì）使塑料性能降解，而使（shǐ）用熱流道係統沒有水口料，可（kě）減少原材料（liào）的損耗，從而降低產品成本（běn）。在（zài）型腔中溫（wēn）度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性好。獨特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配備熱（rè）流道板、溫控（kòng）器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不（bú）足之（zhī）處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模（mó）具整體高（gāo）度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時（shí）要考慮的問題。
　　4、模具製（zhì）造成本（běn）增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在（zài）當今世（shì）界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因（yīn）為熱流道（dào）模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型（xíng）周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模（mó）具（jù）生產的薄壁零件成型周（zhōu）期可在5秒鍾（zhōng）以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道（dào），所以（yǐ）無生產費料。這對於（yú）塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義（yì）尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材料費（fèi）的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量（liàng）在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到（dào）準確地控製。塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應（yīng）力低，零件變形小。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記本（běn）電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序（xù），有利於生（shēng）產自動化．製件經熱流道模具成（chéng）型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來（lái）以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑（sù）成型工藝應用（yòng）笵圍許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優點，但模具（jù）用戶亦需要了解熱流道模具的（de）缺點。概括（kuò）起來有以（yǐ）下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱（rè）流道元（yuán）件價格比（bǐ）較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增（zēng）高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高，經（jīng）濟（jì）上不花算。對（duì）許（xǔ）多發展中國家的模具（jù）用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱（rè）流道模具製作工藝設備（bèi）要求高
　　熱（rè）流道模（mó）具需要精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具（jù）在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封（fēng）不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲件與澆口相對位（wèi）置不好導致製（zhì）品（pǐn）質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜（zá）
　　與冷流道模具相比，熱（rè）流（liú）道模具（jù）操作維修複雜。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失（shī）。對於（yú）熱流道（dào）模具的（de）新用戶，需要較長時間來（lái）積累（lèi）使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上（shàng）有許多熱流道生產（chǎn）廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控（kòng）製器
　　4、輔（fǔ）助零件
　　熱流道應（yīng）用主要技術關鍵
　　一個成功的（de）熱流道模具（jù）應（yīng）用項目需要多個環節予以保障。其（qí）中最重要的有兩個技術（shù）因素。一是塑料溫度的（de）控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要（yào）。許多生產過程中出（chū）現的（de）加工及產品質量（liàng）問題直接來（lái）源於熱流道係統溫度控（kòng）製的不好。如使用熱（rè）針式澆口方法（fǎ）注塑成型時產品澆口質量（liàng）差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型（xíng）腔模具（jù）中的零件（jiàn）填充時（shí）間（jiān）及（jí）質量不一致（zhì）問題（tí）等。如果可能應盡（jìn）量選擇具備多區域分別控（kòng）溫（wēn）的熱流道係統，以增加使用的靈活性（xìng）及應變能力．
　　2、塑料流動的（de）控製
　　塑料在熱（rè）流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開（kāi）使（shǐ）塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等（děng）問題。熱流（liú）道澆道尺寸（cùn）設計要合（hé）理。尺寸太小充模壓（yā）力損失過大（dà）。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具（jù）的（de）應用範（fàn）圍
　　1、塑（sù）料材（cái）料種（zhǒng）類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料（liào）材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材（cái）料都可以用熱流道模具（jù）加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用（yòng）極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具（jù）在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦（bàn）公（gōng）設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應（yīng）用六（liù）國際上（shàng）熱流道模具生產簡況在（zài）世界上工業較為發達的國（guó）家和地區熱流道模（mó）具生（shēng）產（chǎn）極為活躍（yuè）。熱流（liú）道模具比例不（bú）斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流（liú）道模具的生產。從（cóng）總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多（duō）水平較高。在（zài）亞洲，除日本外，新（xīn）加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下（xià），亞洲的熱流道模具製造商在（zài）價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。