關於塑（sù）料模具的基礎知識
 
塑（sù）料模具要通過很多程序加工才（cái）能成型，以下給大家介紹下（xià）關於精（jīng）密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模（mó）具（jù）在塑（sù）料注塑成（chéng）型是通（tōng）過將材料熔融，在將它注入膜腔熔（róng）融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與（yǔ）合模裝置。和模裝置的作用在（zài）於：1.使（shǐ）模（mó）具在承受住（zhù）注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控（kòng）製壓力和速度將熔體注入模具。目（mù）前（qián）采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式（shì）螺杆。螺杆式預塑化器利（lì）用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔（róng）融塑料注（zhù）入（rù）注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及精（jīng）確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。這些（xiē）長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要（yào）柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模（mó）具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用（yòng）的塑膠模具鋼材（cái）
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。 
③ 三（sān）板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安（ān）裝拉料鉤（gōu）及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出（chū）平衡要求（qiú）。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應（yīng）先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結（jié）構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸（chù）。 
③ 模具開合不允許有異常（cháng）響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不（bú）允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出（chū）不平（píng）衡現象（xiàng）。 
⑨ 模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。 
⑩ 模具裝（zhuāng）配不（bú）允許漏裝或裝錯零（líng）件。

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