複雜模具的型芯、型腔（qiāng）加工好後,需要去除應力處理（lǐ）
模具零件（jiàn）在金加工後會（huì）產生應力（lì）,為了消（xiāo）除應力,穩定其形狀和尺（chǐ）寸,防止變形（xíng）、開（kāi）裂,應采（cǎi）用時效處理。

去（qù）除應力（lì）有（yǒu）如下多種辦法。

①退火處（chù）理。由於退火處（chù）理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大（dà）多不采用退火（huǒ）處

理。

②回火處理。由於模具製造周期（qī）較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼（gāng）材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工（gōng）序。

④了解以上幾種消除應力的熱處（chù）理工序,並且進行比較得知:由（yóu）於回火與（yǔ）退火相比,有力學性能高、操（cāo）作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑（sù）料模的動、定模的消除應力,盡（jìn）量優

先考慮（lǜ）回火處理,然後調質（zhì）、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮（dàn）化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮（dàn）過程,後者是碳氮共滲（shèn）的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳（tàn）素鋼。氣體（tǐ）氮化對純（chún）鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果（guǒ）用含有鉻

Cr、鉬（mù）Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼進行氣體氮化在被（bèi）滲（shèn）透時會產（chǎn）生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲（shèn）氮層可獲得極高的硬度。其氮化層（céng）厚（hòu）度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化（huà）時間（jiān）常為2~3h,因為超過2.5h,隨（suí）時間延長,氮化層深度（dù）增加很

慢。如果（guǒ）是液體（tǐ）氮（dàn）化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效（xiào）果,氮化方法也（yě）不能概（gài）而（ér）論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化（huà）硬度和（hé）厚度要合

理。不是氮化（huà）層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼（gāng）不主（zhǔ）張氮化處理（lǐ）,這樣會降（jiàng）低它的（de）

耐腐蝕性。

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