注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生，主要是由於塑料（liào）成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲（qǔ），又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終（zhōng）解決問題必須從注塑零件結構及（jí）模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過（guò）渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持（chí）平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二（èr）.塑料方麵

結晶型比非結晶（jīng）型塑（sù）料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度（dù）增大（dà）而降低（dī）、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹（qiào）曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件（jiàn）過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保持最低限度充料（liào）量下，減少（shǎo）螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行（háng）模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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