模具的使用（yòng）現在非常廣泛，為了提高（gāo）模（mó）具製造工藝性（xìng）能，通常為模具（jù）進行熱處理（lǐ）工藝，其熱（rè）處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度（dù）不足（zú）、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度（dù）不足是常見的缺陷類型之一，模具硬（yìng）度不足（zú）缺陷原（yuán）因以及預防措施主要（yào）有以（yǐ）下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度（dù）過低。主要是由於工藝設（shè）置溫（wēn）度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當（dāng）等原因造成的。

2、預防措施：應該修（xiū）正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統；裝爐時，工件間隔合理擺（bǎi）放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工（gōng）藝設置溫（wēn）度不當或控溫（wēn）係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光（guāng）電牙（yá）軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故（gù）障誤差或爐溫（wēn）過高（gāo）時入爐造成。

2、預（yù）防措施：應當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於（yú）預（yù）冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌（bàn）不良或出槽（cáo）溫（wēn）度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量（liàng）大而使冷（lěng）卻介質升溫時，應添加冷（lěng）卻淬火介質（zhì）或改用其它冷卻（què）槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時（shí）造成。

2、預防措（cuò）施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐（lú）、箱（xiāng）式爐采（cǎi）用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加（jiā）工餘（yú）量（liàng）加大2-3mm。

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