拋光在塑料模具製作過程中是（shì）很（hěn）重要的一道工序。一般是（shì）使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型（xíng）腔表麵進行打磨，使（shǐ）模（mó）具（jù）的工作表麵能夠光亮如鏡的過程（chéng）。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模（mó）具上更容易脫模。

模具（jù）鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨（mó）拋光膏，那（nà）樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來（lái）的表（biǎo）麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的（de）油石、砂紙或研磨拋光膏（gāo）進行打磨，最（zuì）後再用（yòng）最（zuì）細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起（qǐ）來（lái）好像（xiàng）比較麻煩，工序多（duō）。實際上並不（bú）慢（màn），一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路（lù）打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一（yī）般（bān）先使用粗的油石對機械加工的模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石（shí）打磨去粗油石達（dá）到痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的（de）精拋光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡的（de）效（xiào）果（guǒ）。這（zhè）就是一（yī）般對模具進行（háng）拋光的全過程。

當然了，如果（guǒ）有可（kě）能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹（zhú）棒。在拋（pāo）光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可（kě）更好的配合圓（yuán）麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整（zhěng）表麵（miàn）的（de）拋光。修整木條（tiáo）的末端（duān）使其能與鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻（wěn）合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕。

（2）當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方（fāng）向（xiàng）應變換45°-90°，這（zhè）樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒（jiǔ）精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞接（jiē）下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油都必須被完全清（qīng）潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和（hé）燒（shāo）傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行（háng）拋光時必須特（tè）別小心。因而有必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用（yòng）兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應（yīng）沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每（měi）次轉動45°-90°。