大（dà）多數情況下，熱流道係統（tǒng）的（de）漏料並不（bú）是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料（liào）發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上（shàng）的實際槽（cáo）深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻（què）條件下沒有有效的密封是造成熱流道（dào）漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係（xì）統加（jiā）熱到操作溫度，以使其（qí）產生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是（shì），他（tā）們甚至可能忘記（jì）打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶（dài）鋼性邊緣的熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當係統（tǒng）被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形（xíng）的影響，其產生（shēng）的密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損（sǔn）壞外（wài），還會因（yīn）為壓力（lì）過大而（ér）對熱嘴造成不可恢複的（de）損壞，從（cóng）而需要更（gèng）換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重（chóng）要，所以，必須嚴格（gé）遵（zūn）守熱流道（dào）供應商提供的尺寸和公差要求，才（cái）能有效（xiào）防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢（jiǎn）查所有的（de）熱嘴組件（jiàn）高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商（shāng）及時溝通。

一.防止漏（lòu）料（liào）的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防（fáng）漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無（wú）主動密封，也無過熱保（bǎo）護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固（gù）定在分（fèn）流（liú）板上，將熱嘴固定（dìng）在（zài）分流板（bǎn）上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方法能夠防（fáng）止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹（zhàng），其操（cāo）作溫度範圍（wéi）是27℃。

一（yī）種既經濟又有效的防止（zhǐ）熱（rè）嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因（yīn）此，這種（zhǒng）設計對熱（rè）嘴有最小長度的要求，對（duì）模腔間（jiān）距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼（gāng）性設計，彈性邊緣在冷卻條件下（xià）可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因（yīn）意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍（wéi）可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常（cháng）情況下，人（rén）們很難發（fā）現熱流道是否出（chū）現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都（dōu）很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含（hán）三次注塑量（每次注射量為（wéi）熔道/模腔的容量），那麽在（zài）三次注射後，模腔內應該已經有熔（róng）料。如果（guǒ）沒有，很有可能是熔料泄漏到（dào）了分（fèn）流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確（què）。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料的跡象（xiàng）是部分模腔或產（chǎn）品充料不完全。這是因為注（zhù）射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不（bú）充分。在注塑（sù）機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清（qīng）理係（xì）統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程（chéng）都有可（kě）能造成對部件的損壞（huài）。如果發現部件被損壞（huài），應該即時更換（huàn）部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所（suǒ）帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的（de）漏（lòu）料帶來的麻煩。因此（cǐ），客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設（shè）計及其性能進行充分的了解，以確保重（chóng）要參數的加工（gōng）精度，並為各相關人員（yuán）提供必要（yào）的技術培訓。