在試模（mó）的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部（bù），這一部，模具會出現許（xǔ）多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者（zhě）漏料

我們做模具的（de）時候需（xū）要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在工廠（chǎng）一（yī）般都用標準件（jiàn），質量差。如果頂杆與孔的間隙如（rú）果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死，造成頂杆（gǎn）的彎曲或者斷裂。

更危險的是（shì），有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後（hòu），下一次合模時（shí）這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必（bì）須嚴格檢查配合間（jiān）隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響（xiǎng）製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另（lìng）一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重（chóng）者使（shǐ）頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而（ér）損壞。冷卻係統的設計（jì），加工都是以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具（jù）結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。做（zuò）成合適的（de）冷卻管道。保證冷卻效果（guǒ）良好。在試模前，先要（yào）對（duì）冷卻管道進行檢（jiǎn）測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的（de）反壓力。模具師傅有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，在必要時（shí），應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

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