現在人們對（duì）各種塑料製品的表麵的（de）質量要求和尺寸的精（jīng）度（dù）要求越來越（yuè）高 ,尤其用在結構零（líng）件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用（yòng）時的不同的物理（lǐ）性能和力學性能。主要的要求還（hái）是要製品致密、熔接牢固、強度高、內（nèi）應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝（yì）參數，製品還常會（huì）出現填充不足、內應（yīng）力高（gāo）、表麵流（liú）線等各種不同的現象 , 這主要（yào）原因是模具的排氣有問題。

在（zài）模具進行（háng）注塑加工的（de）時候，模（mó）具內產生的各種氣體主要有以下幾個來（lái）源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料（liào）原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑（sù）料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中（zhōng）要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排（pái）出多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的（de）過程中（zhōng）,如模具排氣（qì）不良,型腔中的氣體受到壓縮（suō）將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料（liào）熔體的正（zhèng）常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射（shè）時壓力不斷提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周期延（yán）長,生（shēng）產注塑件的時候效率也不停降低。有時（shí）候腐蝕性的氣體在型腔（qiāng）表麵形成積垢，降（jiàng）低（dī）了模具正常（cháng）使用（yòng）下的壽命。

在注塑機（jī）塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑（sù）料的溫度和注射壓（yā）力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而（ér）提高,產品四周（zhōu）的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的（de）溫度。這樣製品的（de）殘餘應力（lì）小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮（lǜ）如何排氣，好的（de）排氣係統會提高塑料件的質量。