大多數注塑件產品的缺（quē）陷是在注塑件模具塑化和注（zhù）塑階（jiē）段造成的（de），但有時也與設（shè）計（jì）不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和（hé）尺（chǐ）寸，冷/熱流道係統的設計（jì）以及（jí）產品本身的結構等。因此，為了避免由於模（mó）具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模（mó）具（jù）的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者（zhě）通常需要對模具的（de）具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程（chéng）中（zhōng）增加不必要的成本（běn）和時間。多數情況下，為了彌補模具設（shè）計中的不足（zú），操作者可能會在不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的（de）設置，因為生產合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小（xiǎo），一旦參數（shù）設置出現任何偏差，可能會導（dǎo）致最終產品的（de）質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差範圍

注（zhù）塑（sù）件（jiàn）模具（jù）試（shì）模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅（jǐn）是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料（liào）、機器設定或者（zhě）環境等（děng）因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保（bǎo）穩定和不間斷的批（pī）量生產環境（jìng）。

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